Ss400, Q235, Q345 Sphc Swarte Stiel Koalstofstiel Coil Izer Stiel Metaal Hr Hot Rolled Stiel Coil
Hjitgewalste stiel/coil fan it ôfmeitsjen fan 'e lêste hjitgewalste stielstripmûne troch laminêre streamkoeling oant de ynstelde temperatuer, dy't bestiet út 'e windercoil, stielspul nei it koeljen, neffens de ferskate behoeften fan brûkers, mei ferskate ôfwerkingslinen (flak, rjochtmeitsjen, transversale of longitudinale snijden, ynspeksje, weagjen, ferpakking en logo, ensfh.) en wurde in stielen plaat, flakrol en longitudinale snijden stielstripprodukten. Omdat hjitgewalste stielprodukten hege sterkte, goede taaiheid, maklike ferwurking en goede lasberens en oare poerbêste eigenskippen hawwe, wurdt it in soad brûkt yn skipsbou, auto's, brêgen, bou, masines, drukfetten en oare produksje-yndustry.
| Klasse | Rang | Gemyske gearstalling (%) | ||||
| Q215 | C | Mn | Si | S | P | |
| A | 0.09~0.15 | 0.25~0.55 | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.045 | |
| B | ≤0.045 | |||||
| Q235 | A | 0.14~0.22 | 0.30~0.65 | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.045 |
| B | 0.12~0.20 | 0.30~0.70 | ≤0.045 | |||
| C | ≤0.18 | 0.35~0.80 | - | ≤0.04 | ≤0.04 | |
| D | ≤0.17 | ≤0.035 | ≤0.035 | |||
| Q255 | A | 0.18~0.28 | 0.40~0.70 | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.045 |
| B | ≤0.045 | |||||
| Q275 | 0.28~0.38 | 0.50~0.80 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.045 | |
Koalstofstiel is in gewoane soarte stiel dy't in legearing is fan izer en koalstof. It hat in heger koalstofgehalte, in leger smeltpunt en in gruttere duorsumens yn ferliking mei roestfrij stiel.
Koalstofstiel is it meast brûkte yngenieurs- en boumateriaal foar yndustriële tapassingen op grutte skaal, ynklusyf marinestruktueren, enerzjysintrales, ferfier, gemyske ferwurking en petroleumproduksje en raffinaazje
Δ Hjitwalst materiaal wurdt gloeid yn in kâldwalst gloeioven en nei it beitsen yn soer.
Δ Alle mûnerollen wurde nei de earste ploegentiid slypt op in presysjeslypmasine mei de juste ôfkanting.
Δ Alle platen wurde yn ferskate tanks ynlein en de platen wurde foar ferstjoering droege op in boarstelrolmasine.
Δ Dizze platen wurde opnij gloeid en dan nei in rjochtmakker stjoerd foar it rjochtmeitsjen en ynmeitsjen yn soer en ferstjoerd foar ynpakking neffens grutte en kwaliteit.
Δ Ynspeksje wurdt dien yn ferskate stadia. Troch betûfte meiwurkers dy't it algemiene ynterne proses goed kontrolearje fia rôljen, gloeien, beitsjen, behanneling fan ôffal ensfh.


